Mesin Pengisian Syampu

Pengeluaran syampu

Syampu adalah formulasi pembersihan yang digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk penjagaan diri, penggunaan haiwan kesayangan, dan permaidani. Kebanyakannya dihasilkan dengan cara yang sama. Mereka terdiri terutamanya daripada bahan kimia yang dipanggil surfaktan yang mempunyai keupayaan khas untuk mengelilingi bahan-bahan berminyak pada permukaan dan membolehkan mereka dibilas oleh air. Paling biasa, syampu digunakan untuk penjagaan peribadi, terutamanya untuk mencuci rambut.

Sejarah syampu

Sebelum penampilan syampu, orang biasanya menggunakan sabun untuk penjagaan diri. Walau bagaimanapun, sabun mempunyai kelemahan yang berbeza yang menjengkelkan ke mata dan tidak sesuai dengan air keras, yang menyebabkan ia meninggalkan filem yang kelihatan membosankan pada rambut. Pada awal tahun 1930-an, syampu detergen sintetik yang pertama diperkenalkan, walaupun masih terdapat beberapa kelemahan. 1960-an membawa teknologi detergen yang kami gunakan hari ini.

Selama bertahun-tahun, banyak penambahbaikan telah dibuat untuk formulasi syampu. Detergen baru kurang menjengkelkan ke mata dan kulit dan meningkatkan kualiti kesihatan dan alam sekitar. Juga, bahan-bahan teknologi telah maju, membolehkan penggabungan beribu-ribu ramuan yang bermanfaat dalam shampoo, menjadikan rambut berasa bersih dan lebih baik dikondisikan.

Bagaimana ia dibuat?

Ahli kimia kosmetik mula membuat syampu dengan menentukan ciri-cirinya seperti betapa tebalnya, apa warna yang akan menjadi, dan apa yang akan dibaui seperti itu. Mereka juga mempertimbangkan ciri-ciri prestasi, seperti bagaimana ia membersihkan, apa yang kelihatan seperti busa, dan bagaimana menjengkelkannya dengan bantuan ujian pengguna.
Kemudian formula syampu akan dibuat menggunakan pelbagai bahan seperti air, detergen, penggalak busa, pemekat, agen penyaman, bahan pengawet, pengubah, dan tambahan khas. Yang diklasifikasikan oleh asosiasi kosmetik, tandas, dan wangian (ctfa) sebagai tatanama antarabangsa bahan-bahan kosmetik (inci).

Selepas penciptaan formula, ujian kestabilan berlaku, yang terutama digunakan untuk mengesan perubahan fizikal dalam perkara seperti warna, bau, dan ketebalan.

Juga memberikan maklumat tentang perubahan lain, seperti pencemaran mikrob dan perbezaan prestasi. Ujian ini dilakukan untuk memastikan bahawa botol syampu yang berada di rak kedai akan dilakukan seperti botol yang dicipta di dalam makmal

Proses pembuatan

Proses pembuatan boleh dibahagikan kepada dua langkah:
pertama, satu kumpulan syampu yang besar dibuat, dan kemudian kumpulan itu dibungkus dalam botol individu.

Pengkompaunan

Kumpulan besar syampu dibuat di kawasan khusus kilang pembuatan, mengikut arahan formula untuk membuat kelompok yang boleh menjadi 3,000 gals atau lebih.

Mereka dicurahkan ke dalam tangki kelompok dan dicampur dengan teliti.

Pemeriksaan kawalan kualiti

Setelah semua ramuan ditambahkan ke dalam batch, sampel diambil ke makmal kawalan kualiti (qc) untuk ujian. Ciri-ciri fizikal diperiksa untuk memastikan batch mematuhi spesifikasi yang digariskan dalam arahan formula. Selepas batch diluluskan oleh qc, ia akan dipam keluar dari tangki kumpulan utama ke tangki induk di mana ia boleh disimpan sehingga garisan pengisian siap.

Dari tangki tangki, ia akan dipam ke dalam pengisi, yang terdiri daripada kepala pengisian omboh.

Mengisi dan membungkus

Siri kepala pengisian omboh dikalibrasi untuk menyampaikan jumlah syampu yang betul ke dalam botol. Apabila botol bergerak melalui bahagian pengisian ini, mereka dipenuhi dengan syampu.

Dari sini botol bergerak ke mesin penutup.

Oleh kerana botol yang dipindahkan oleh topi dipasangkan dan dipintal ketat.

Selepas topi diletakkan, botol bergerak ke mesin pelabelan (jika perlu).

Label tersekat pada botol semasa mereka berlalu.

Dari kawasan pelabelan, botol bergerak ke kawasan tinju, di mana ia dimasukkan ke dalam kotak, biasanya selusin pada satu masa. Kotak-kotak ini kemudian disusun ke palet dan diangkut jauh ke trak besar kepada pengedar. Barisan pengeluaran seperti ini boleh bergerak pada kelajuan kira-kira 200 botol satu minit atau lebih.